En el sector manufacturero de productos farmacéuticos y sus derivados, existen procesos que requieren utilizar elementos con alto grado de especialización, como la válvula de bola. Los cuales, son dispositivos fabricados con las características, materiales y normas de calidad requeridas para manejar, así como controlar eficientemente los diversos tipos de fluidos empleados en esta industria.
Pero, ¿qué particularidades son indispensables en estas válvulas? y ¿qué tipo de ventajas ofrece su implementación dentro de las líneas de producción en el sector farmacéutico?
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Al igual que en las industrias alimenticia y sanitaria, en el sector farmacológico es necesario utilizar equipos que cuenten con materiales limpios o inocuos para la salud humana. Por ejemplo, la válvula de bola siempre debe de contar con asientos de teflón virgen para evitar contaminar el fluido o el producto dentro de las líneas productivas.
Así mismo, estos dispositivos deben ser elaborados en acero inoxidable, el cual lleva un proceso de electropulido el cual da un “acabado espejo” que nos permitirá la eliminación y creación de posibles rasgaduras o grietas dentro de las válvulas. Así, es posible evitar alojamientos de residuos que puedan afectar la calidad o el resultado del producto terminado.
Otra característica indispensable que toda válvula de bola debe cumplir para ser implementada en la industria farmacéutica es el tipo de conexión estandarizada CLAMP. Pues ésta permite retirar la válvula de la línea de forma rápida y fácil para ser limpiada cuando se requiera y así cumplir satisfactoriamente con la normatividad que se dicta para esta clase de procesos.
No obstante, al ser un equipo sumamente dinámico, la válvula de bola también puede ser elaborada con terminaciones bridadas, roscadas o socket weld, dependiendo las necesidades y características que requiera cada procedimiento.
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